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蒸發(fā)濃縮設(shè)備
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Solution
解決方案
生物制藥
物料經(jīng)加料器定量進入氣流干燥機，高速受熱空氣將粉狀物料在干燥管道內(nèi)迅速傳熱提升。干燥后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離器收集后連續(xù)排出，濕空氣經(jīng)引風(fēng)機排出?？蛇x配布袋除塵器、水膜除塵器收集后排放。粉塵太細的物料需防止粉塵爆炸。
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空氣經(jīng)過濾加熱后 , 從干燥主機下部導(dǎo)入 , 穿過料斗的網(wǎng)孔板和物料，在干燥室內(nèi) , 經(jīng)攪拌或負壓作用形成沸騰流化干燥狀態(tài) , 粉塵經(jīng)布袋收集后，水分由引風(fēng)機排走 , 從而達到干燥的目的。
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球形硅微粉為白色粉末，因純度高、顆粒細、介電性能優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高等優(yōu)越性能而具有廣闊的發(fā)展前景。球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝，在航空、航天、涂料、催化劑、醫(yī)藥、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有應(yīng)用。大規(guī)模集成電路對球形硅微粉的純度有嚴格的要求，一般要求SiO2的質(zhì)量分數(shù)大于99. 5%、Fe2O3的質(zhì)量分數(shù)小于50 × 10-6、Al2O3的質(zhì)量分數(shù)小于10 ×10 -6，還要求放射性元素鈾( U) 和釷( Th)含量很低。目前，大部分高質(zhì)量球形硅微粉還依賴進口。制備高純、超細的球形硅微粉已成為國內(nèi)粉體研究的熱點。
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本公司在吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)生產(chǎn)的雙質(zhì)體流化床干燥裝置， 主要由下腔、中腔、上腔、底座、流化床板、噴孔、震動系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、送引風(fēng)機系統(tǒng)等組成。箱式激振器上裝有兩只振動電機，通過偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生水平方向的激振力，經(jīng)彈簧(共振簧)作用，產(chǎn)生一個垂直方向的分力和一個水平方向的分力，垂直方向的分力與通過噴孔形成的高壓熱空氣一起將床板上的物料拋起，使物料處于流化狀態(tài)，而水平方向的分力，可以使物料以一定速度均勻向前移動(風(fēng)速、料層厚度、出料速度均可調(diào)節(jié))，物料經(jīng)溢流堰和出料斗排出， 從而完成干燥作業(yè)。
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空氣經(jīng)過濾加熱后 , 從干燥主機下部導(dǎo)入 , 穿過料斗的網(wǎng)孔板和物料，在干燥室內(nèi) , 經(jīng)攪拌或負壓作用形成沸騰流化干燥狀態(tài) , 粉塵經(jīng)布袋收集后，水分由引風(fēng)機排走 , 從而達到干燥的目的。
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該機是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜，并在真空狀態(tài)下進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套的加熱筒體和筒體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的刮膜機構(gòu)組成。刮膜機構(gòu)將液體連續(xù)地在加熱筒體壁上刮成厚薄均勻的液膜并向下移動，同時低沸點的組份上升蒸發(fā)、分離，濃縮液從蒸發(fā)器底部排出。
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江蘇金陵干燥科技有限公司
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